MATSUDA MODEL CO.,LTD
松田モデルは「モノづくり」の会社です
『モノづくり』を通して、世界の人々と全社員の「夢」「希望」「笑顔」「感動」を創りつづける
原型製作～OEM生産の流れ
1原型製作
ご支給いただいたイラスト・画像資料を元に原型を製作いたします。
詳しくは設備紹介をご覧ください。
製作方法
・デジタル造形
3Dモデリング・CADソフトを使用した原型製作
・ワックス造形
ロウによる原型製作
使用ソフト
・FREEFORM（３Dモデリング）
・ZBrush（３Dモデリング）
・DesignX（面張り）
・CATIA（３Dモデリング・CAD設計）
・SORIDWORKS（３Dモデリング・CAD設計）
・Rhinoceros（３Dモデリング・CAD設計）
2分割作業/面張り作業
完成したデジタル原型を生産するために分割作業・面張り作業を3Dソフト上で行います。
(ご支給いただいた原型データを分割・面張りすることも可能です)
3DデータをCADで加工するのにSTLデータしかなく、STP、x_t 等にデータ変換したい場合元データに忠実な追従性で面張り作業を行い、必要なデータ形式でお渡しすることが可能です。
3出力作業
完成したデジタル原型を3Dプリンタで出力します。
出力機は数種類あり用途に合わせて使い分けます。
(ご支給いただいた原型データを出力することも可能です)
・Project 3500 HD MAX
・Objet500 Connex1
4仕上げ作業
3Dプリンタで出力した出力品の表面を磨きパーツ同士が組めるように調節します。
(ご支給いただいた出力品を仕上げることも可能です)
5注型・加工作業
仕上げた出力品をシリコンでレジンキャストに変換し展示用・金型作成用に加工します。
(ご支給いただいた出力品をレジンキャスト変換・加工することも可能です)
6彩色作業
レジンキャストを展示用・量産見本用に彩色します。
(ご支給いただいたレジンキャストに彩色することも可能です)
7OEM生産
中国の協力工場にて生産を行います。
工場内に弊社の事務所もあり、常に弊社スタッフが駐在しています。
80％以上、弊社の生産を請け負っています。
(①～⑦どの工程からでも生産を承ります)
